Uma empresa regional comercial de EPC solar, com sede no Arizona, é especializada em sistemas fotovoltaicos montados em telhados e no solo para armazéns e centros de distribuição. A empresa instala cerca de 25 MW por ano, com projetos típicos variando de 500 kW a 3 MW. Seus clientes são operadores logísticos e fornecedores de armazenamento refrigerado que precisam de ativos solares confiáveis com interrupções mínimas de energia.
Durante anos, o instalador usou caixas combinadoras CC padrão apenas com fusíveis e uma seccionadora CC. A proteção contra falha de arco foi tratada no nível do inversor, mas isso causou dois problemas recorrentes. Primeiro, a detecção no nível do inversor não conseguiu isolar qual string ou caixa combinadora apresentava falha, forçando as equipes a verificar cada conector no telhado. Em segundo lugar, os inversores geraram falsos disparos durante a comutação da rede e a inicialização do inversor, desligando todo o conjunto.
O incidente mais sério envolveu um conector solto dentro de uma caixa combinadora que criou uma falha de arco em série. O arco ardeu durante semanas antes que uma inspeção térmica o detectasse. Esse evento causou um incêndio e desencadeou uma reclamação de responsabilidade de seis dígitos. A equipe de EPC sabia que precisava de proteção contra arco elétrico mais próxima da fonte, mas a adaptação de módulos AFCI externos em caixas combinadoras existentes era cara e complicada. Cada módulo exigia fiação separada, gabinetes e coordenação com o inversor.
A empresa avaliou três opções: continuar apenas com AFCI de nível de inversor, adicionar módulos AFCI externos ou mudar para uma caixa combinadora DC AFCI integrada. Os módulos externos atenderam aos requisitos da UL 1699B, mas acrescentaram mais de US$ 2.000 por combinador e prolongaram a instalação em várias horas por unidade. A caixa Soutya integrada combinou 12 entradas de string, detecção de falha de arco por string, proteção contra sobrecorrente e um dispositivo de proteção contra surtos em um gabinete. Ele foi listado na UL 1699B e projetado para lidar com tensões de sistema de 600 VCC e 1200 VCC, que atendem às especificações de projeto padrão da empresa.
A decisão se resumiu à economia da instalação e à confiabilidade do sistema. Com a caixa Soutya, a equipe só precisou montar a unidade, conectar os cabos do string e definir os parâmetros de limite do AFCI. Não foram necessários módulos externos ou gabinetes adicionais. O projeto integrado também reduziu o número de pontos de terminação, diminuindo o risco de futuras falhas de arco. O teste de campo em um projeto de cobertura de 1,2 MW convenceu a equipe de engenharia de que o produto funcionaria em condições reais.
O projeto piloto foi um conjunto de cobertura de 1,2 MW em um centro de distribuição refrigerado. A instalação ocorreu durante duas semanas, com 24 caixas combinadoras Soutya DC AFCI distribuídas pelo telhado. Cada caixa combinava 12 strings, com uma saída de alimentação para o inversor central.
A única etapa difícil foi integrar o sinal de disparo AFCI com um modelo de inversor mais antigo que não possuía uma entrada de desligamento dedicada. A equipe resolveu isso conectando o relé de desarme ao controlador da chave seccionadora CC do inversor, uma modificação que levava 30 minutos por inversor. Esta foi uma alteração de engenharia única e não afetou o restante da instalação.
Após um ano completo de operação, o sistema piloto produziu melhorias mensuráveis em comparação com os projetos anteriores de caixas combinadoras da empresa.
O cliente aprovou a implantação do mesmo projeto de caixa combinadora em seus próximos três projetos, totalizando 4 MW de capacidade.
"A caixa combinadora Soutya AFCI removeu uma camada de complexidade de nossos projetos. Ela detectou uma falha de arco que o inversor nunca detectou e o comissionamento foi fácil. Padronizamos esta caixa para todas as nossas instalações comerciais." — Engenheiro Elétrico Sênior


Jack
Soutya