Uma usina de energia solar de 50 MW no sudoeste dos Estados Unidos opera mais de 200.000 módulos fotovoltaicos conectados através de caixas combinadoras de strings. A planta entrou em operação há 8 anos e tem enfrentado taxas crescentes de falhas em seus sistemas de proteção por fusíveis, durante os meses de pico do verão, quando as temperaturas ambientes excedem 45°C.
Os porta-fusíveis originais foram classificados para 1000V DC. À medida que a planta se expandiu, as tensões dos strings atingiram 1.500 Vcc para reduzir as perdas nos cabos. Os porta-fusíveis mais antigos não conseguiam suportar tensões mais altas, levando a freqüentes falhas de arco sob condições de sobrecarga. A imagem térmica revelou temperaturas de contato superiores a 110°C na corrente nominal. A planta passou por uma média de 12 interrupções relacionadas a fusíveis por mês, cada uma exigindo 4 horas para diagnóstico e substituição. Isso resultou em custos mensais de manutenção de US$ 15.000 e perda de receita de geração de US$ 8.000 por interrupção.
Foram avaliadas soluções alternativas, incluindo disjuntores CC e substituições de fusíveis eletrônicos. Os disjuntores ofereciam problemas de seletividade em 1.500 V e custavam US$ 250 por unidade, enquanto os fusíveis eletrônicos introduziam modos de falha nos circuitos de detecção.
A equipe de seleção testou porta-fusíveis de 1500V de três fabricantes. O modelo de Soutya passou no teste de aumento de temperatura atual nominal de 150% com uma margem de 15°C acima do limite. Seus contatos folheados a prata mantiveram a resistência de contato abaixo de 0,5 mΩ após 500 operações mecânicas. O design do gabinete IP65 permitiu a instalação externa sem proteção adicional contra intempéries. A conformidade com a IEC 60269-1:2020 para fusíveis de baixa tensão e UL 1699B:2018 para proteção contra arco elétrico CC deu confiança à equipe de engenharia. O preço unitário de US$ 45 foi 10% menor que o do concorrente mais próximo.
A fábrica substituiu 520 porta-fusíveis em 65 caixas combinadoras de strings. O projeto durou 2 semanas com uma equipe de 5 eletricistas. Principais etapas incluídas:
O principal desafio era o espaço apertado para fiação dentro das caixas combinadoras. A equipe usou jumpers trançados de cobre flexíveis para manter o raio de curvatura mínimo, uma solução que documentaram para manutenção futura.
A disponibilidade global da central melhorou de 98,2% para 99,4%, aumentando a produção anual de energia em 540 MWh.
O gerente de manutenção da planta comentou: "A mudança para os porta-fusíveis de 1500 V da Soutya resolveu um problema crônico de confiabilidade. Não nos preocupamos mais com o calor do verão causando falhas nos fusíveis, e a economia de custos justificou a atualização em 9 meses." O engenheiro elétrico acrescentou: "O design compacto tornou a adaptação mais fácil do que o esperado. Padronizamos esses suportes para todas as expansões futuras."
Se o projeto fosse iniciado novamente, a equipe realizaria uma verificação térmica de todas as conexões existentes antes da substituição para identificar possíveis pontos de acesso que poderiam ser corrigidos simultaneamente.


Jack
Soutya