Como um projeto solar em telhado de 1,2 MW reduziu o tempo de conexão à rede em 35%

Histórico do cliente

Um fabricante de bebidas de médio porte em Saragoça, Espanha, opera duas linhas de engarrafamento e um armazém automatizado, consumindo 2,8 GWh de eletricidade por ano. O aumento dos custos de energia e as metas de sustentabilidade corporativa levaram a empresa a instalar um sistema fotovoltaico no telhado de 1,2 MW, destinado a cobrir 35% do consumo anual. A infra-estrutura eléctrica existente da central proporcionava espaço limitado para quadros de distribuição adicionais e o operador da rede de distribuição local exigiu um ponto de ligação à rede único e integrado.

Que desafios a instalação enfrentou?

A equipe do projeto descobriu que a montagem de um ponto de conexão à rede a partir de componentes separados criava uma complexidade evitável. Um disjuntor CA de uso geral, um painel de medição independente, um gateway de comunicação e um protetor contra sobretensão foram especificados por diferentes fornecedores. Cada dispositivo chegou com seu próprio gabinete, requisitos de cabeamento e ficha técnica. A falta de integração significou que o layout da sala elétrica teve que ser revisado duas vezes, e o revisor da concessionária rejeitou o projeto duas vezes porque não atendia aos requisitos de isolamento e sobretensão da IEC 60364-7-712. Oito semanas de cronograma foram perdidas e o custo estimado para reengenharia e acessórios extras aumentou 18%.

O impacto financeiro foi direto. O atraso adiou em dois meses a ligação da central solar, o que fez com que a empresa continuasse a pagar as tarifas de electricidade da rede nesse período em vez de utilizar a geração solar. A cláusula de penalidade no contrato EPC aumentou ainda mais a pressão para resolver o problema do equipamento.

Por que a equipe escolheu o gabinete conectado à rede fotovoltaica Soutya?

Depois de avaliar três alternativas, a equipe de engenharia selecionou o gabinete conectado à rede fotovoltaica Soutya. A unidade integra proteção de circuito CA, proteção contra surtos Tipo 2, medição precisa de energia e uma interface de controle remoto em um único gabinete pré-montado. Ele é testado na fábrica, possui uma classificação de curto-circuito declarada que corresponde aos parâmetros da subestação da concessionária e inclui uma chave seccionadora travável visível. Esses recursos satisfizeram a inspeção de segurança local sem engenharia personalizada.

Um fator-chave de decisão foi a documentação de conformidade. O gabinete foi projetado para se alinhar à IEC 62548 para proteção de painéis fotovoltaicos e à IEC 60364-7-712 para instalações de baixa tensão. O fabricante forneceu uma declaração completa de conformidade e relatórios de teste, permitindo que a equipe de engenharia enviasse o pedido de conexão sem realizar testes de tipo ou cálculos adicionais. Isto reduziu o risco de outra rejeição e encurtou o ciclo de revisão interna.

Como o Gabinete foi implementado?

O equipamento foi encomendado na terceira semana do cronograma revisado do projeto. A entrega da fábrica da Souya na China demorou três semanas. A instalação pelo empreiteiro local levou um dia, com a supervisão de dois técnicos da Soutya no local. O gabinete foi montado em uma base de concreto ao lado do quadro de distribuição de baixa tensão existente. O lado CC foi conectado ao combinador de strings por meio de um cabo de 120 metros, e a saída CA foi conectada ao transformador da concessionária. O gateway de comunicação foi emparelhado com o sistema SCADA da planta sem a necessidade de um conversor de protocolo separado.

Durante o comissionamento, a equipe de teste de medidores da concessionária identificou uma incompatibilidade entre a relação do transformador de corrente de medição e a carga conectada. Os engenheiros de campo da Soutya ajustaram as configurações internas do gabinete e revalidaram a precisão da medição em duas horas. Esta resposta rápida impediu uma segunda reenvio de licença, o que teria acrescentado pelo menos mais duas semanas ao projeto.

Que resultados quantificados se seguiram?

Nove meses após a ligação, o sistema não teve desconexões não planeadas. O processo de aprovação da ligação à rede caiu de 14 para 9 semanas, uma redução de 35%. O custo total instalado para o ponto de conexão à rede foi de US$ 18.500, em comparação com a estimativa inicial de componentes separados de US$ 23.000, uma economia de 19,5%. A interface de dados integrada eliminou o gateway separado, economizando US$ 600 adicionais em hardware e US$ 300 em mão de obra. A precisão da medição de energia foi verificada em 0,2%, fornecendo à planta dados confiáveis ​​para seus relatórios de gestão de energia. O sistema registrou 99,9% de tempo de atividade, com uma interrupção planejada para manutenção de quatro horas.

O ciclo de aprovação mais curto também aumentou o fluxo de caixa do projeto. A usina solar começou a gerar três meses antes do previsto, o que gerou receita que compensou os custos de engenharia anteriores. O gestor de energia da central utiliza agora as informações produzidas pelo gabinete no relatório mensal de sustentabilidade.

Depoimento do cliente

"A mudança para o gabinete Soutya eliminou a parte mais difícil do processo de licenciamento. A unidade estava pronta para aprovação e o instalador nos ajudou a passar pela revisão da concessionária dois meses mais rápido do que nosso primeiro projeto. Ter um dispositivo monitorado para toda a conexão à rede também é valioso para nossa equipe de manutenção." — Carlos Méndez, gerente de instalações

Lições e recomendações

Três conclusões práticas emergem deste projeto. Primeiro, inicie antecipadamente as discussões sobre conexão à rede com a concessionária e confirme se um gabinete integrado é aceitável antes de desenvolver um painel personalizado. Segundo, selecione equipamentos com conformidade documentada com padrões internacionais, como IEC 60364-7-712 e IEC 62548. Terceiro, peça ao fabricante para fornecer suporte de comissionamento no local; problemas de interface surgem na fase de inspeção da concessionária, e uma resposta técnica pode impedir um reenvio demorado.

Se o projeto fosse repetido, a equipe de engenharia traria os revisores técnicos da concessionária para a etapa de seleção do equipamento, em vez de esperar até que o projeto fosse enviado. Esse envolvimento anterior poderia ter evitado completamente o primeiro relatório de não conformidade.

Padrões relevantes da indústria:CEI 60364-7-712:2017 (Instalações elétricas de baixa tensão — Sistemas de fornecimento de energia solar fotovoltaica), IEC 62548:2016 (Matrizes fotovoltaicas — Requisitos de projeto).