Empresa de mineração reduz falhas de MCCB de 1140 V em 60% com disjuntores Soutya

2026-08-11 0 Deixe-me uma mensagem

Histórico do cliente

Uma operação de mineração de cobre e ouro na Austrália Ocidental opera sistemas de transporte subterrâneo, bombas de drenagem e ventiladores em uma rede de 1140 V CA. A unidade produz 3,2 milhões de toneladas de minério por ano e emprega uma equipe de manutenção elétrica de 12 pessoas. A planta opera continuamente, com apenas duas janelas de desligamento programadas por ano.

O Desafio: Falhas Frequentes do Disjuntor em 1140V

Os disjuntores originais nos circuitos de 1140 V não foram classificados para essa tensão. Eles eram disjuntores em caixa moldada de 690 V modificados com isolamento extra, mas ainda assim desarmavam termicamente, formavam arco e falhavam sob carga. Interrupções não planejadas ocorreram oito vezes por mês, em média. Cada interrupção custou US$ 16.000 em perda de produção e mão de obra de reparo, além do risco de lesões causadas por arco elétrico. As peças de reposição tiveram que ser adquiridas no exterior, com prazos de entrega de seis a oito semanas. A equipe de manutenção passou 30% do seu tempo procurando falhas nos disjuntores em vez de fazer trabalho preventivo.

Por que o disjuntor em caixa moldada Soutya 1140V AC?

A unidade avaliou contatores a vácuo, kits de modernização e disjuntores de baixa tensão padrão com relés externos. Os contatores a vácuo resolveram o problema de tensão, mas exigiram novos painéis e fiação de controle, elevando o custo do projeto para mais de US$ 180.000. Os kits de retrofit tinham confiabilidade incerta. O disjuntor em caixa moldada Soutya 1140V CA ofereceu uma classificação real de 1140V com uma capacidade de interrupção de 25kA, unidades de disparo termomagnético ajustáveis e uma estrutura compacta que se adapta ao quadro existente. O preço por unidade foi de US$ 310, 35% menor do que uma instalação de contator comparável. O local também valorizou a capacidade da unidade de lidar com altas correntes de partida de motores grandes sem disparos incômodos.

Processo de Implementação

O projeto de substituição levou 12 semanas, desde a primeira auditoria no local até o comissionamento final. A equipe instalou 34 MCCBs Soutya nos circuitos do transportador, da bomba e do ventilador. Principais etapas incluídas:

Banco de carga testando cada disjuntor em 1140V e 120% da corrente nominal para verificar curvas de disparo.
Ajuste das configurações de disparo magnético com base nas medições reais de inrush do motor.
Incorporação das novas estruturas do disjuntor nos painéis existentes com modificações mínimas.
Realização de pesquisas de imagens térmicas antes e depois da energização para detectar pontos quentes.
Treinamento de quatro eletricistas locais sobre procedimentos de configuração de desarme e solução de problemas.

Um desafio foi coordenar os novos disjuntores com os relés de proteção existentes. A solução foi ativar a função de retardo de curto prazo do MCCB, que permitiu que os relés a jusante eliminassem as faltas primeiro, sem desarmar o disjuntor principal.

Resultados quantificáveis

Após três meses de operação, os resultados foram claros:

As interrupções não planejadas caíram de 8 para 2 por mês– uma redução de 75%.
O tempo total de inatividade elétrica caiu 45%em toda a unidade, acrescentando cerca de 90 horas adicionais de tempo de produção por trimestre.
Os custos anuais de substituição do disjuntor caíram de US$ 26.000 para US$ 4.500, uma economia de US$ 21.500.
O tempo médio entre falhas aumentou de 32 dias para 240 dias.
A mão de obra de manutenção realocada para trabalho preventivo aumentou 25 horas por mês.

A taxa de falha do disjuntor por ano passou de seis incidentes para um. O site também não registrou nenhum incidente de arco elétrico durante a revisão

Depoimento do cliente

O superintendente elétrico da mina disse: "Anteriormente, estávamos substituindo os disjuntores a cada poucas semanas. Agora eles funcionam por meses sem soluços. As unidades de disparo ajustáveis nos permitem combinar a proteção para cada motor, e os disjuntores suportam 1140V sem quaisquer problemas de aquecimento."

Lições e recomendações

Outras plantas que executam sistemas de 1140V podem replicar esta abordagem:

Verifique a verdadeira classificação de tensão.Procure disjuntores projetados e testados para 1140 Vca, e não unidades modificadas de baixa tensão.
Execute testes de banco de carga antes da instalação completa.Isso detecta antecipadamente incompatibilidades de curvas de disparo e defeitos de fabricação.
Defina curvas de desarme a partir de dados reais de inrush, não de valores de placa de identificação.Os motores que iniciam com carga consomem até 8x sua corrente de carga total por alguns segundos, e um disjuntor de tempo inverso padrão pode desarmar desnecessariamente.

A equipe também observou que se refizessem o projeto, documentariam as configurações de disparo de cada disjuntor original antes da substituição para acelerar o processo de comissionamento.